ユーティリティシステム省エネルギー関連装置

工場向けの熱課題に対応する 未利用熱活用ソリューション

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効果・削減量
(電力・燃料使用量削減/CO₂削減効果)

工場内の未利用熱や自然エネルギーを活用し、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。
排熱回収、熱交換最適化、冷温同時制御により、加熱・冷却プロセスの省エネ化を図れます。
資料では、電気代・ガス代削減、CO2排出量削減、職場環境改善が主な導入効果として示されています。

安定稼働・信頼性
(負荷変動時の効果再現性/効果の見える化)

給湯器開発で培った熱交換、流体制御、ろ過、システム制御の技術を活用し、現場条件に合わせた提案が可能です。
温度や熱量が不安定な未利用熱にも対応しやすいよう、最適な熱交換方式や制御設計を行います。
工場ウォークスルーや熱量測定を前提とした提案型のため、現場に合った安定運用を目指せます。

対応条件
(対象設備/電力容量・負荷条件/適用範囲)

排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などの未利用熱・自然エネルギーを活用対象とします。
加熱プロセス、冷却プロセス、再利用設備、空調改善など、工場内の幅広い熱課題に対応可能です。
食品工場、給食センター、洗浄工程、冷却工程など、熱を捨てている現場との相性が高いソリューションです。

設置条件
(設置寸法/電源/既存設備への後付可否)

単一の標準機ではなく、工場ごとに最適化するオーダーメイド型システムです。
現地確認、NDA締結、工場ウォークスルー、基本設計、詳細設計という流れで導入検討を進めます。
既設の加熱・冷却設備、配管、ポンプ、熱交換器、ろ過設備などと組み合わせて構築します。

切替・運用のしやすさ
(制御設定変更/運転モード切替の容易さ)

現場ごとの課題に応じて、排熱回収、熱交換最適化、ろ過、冷温同時制御 などを組み合わせて提案できます。
単なる機器販売ではなく、熱量測定や運転条件を踏まえて設計するため、実運用に合わせやすいのが特徴です。
省エネだけでなく、温度安定化(温度管理)や職場環境改善まで含めて運用改善を図れます。

保守・点検・安全対策
(計測機器点検/安全遮断/保守体制)

現場条件に応じて、ろ過、逆洗、流量制御、熱交換器の最適化 など、保守性も考慮した設計が可能です。
高効率化だけでなく、メンテナンス工数削減や小メンテナンス化も重要なテーマとして扱われています。
運用開始後も、設備構成に応じた点検・保守設計がしやすいソリューションです。

特徴

未利用熱と自然エネルギーを活用して、省エネ・脱炭素・熱の最適利用を実現する工場向けソリューションです。
熱交換、流体制御、ろ過、システム制御を組み合わせ、工場ごとの熱課題に合わせて提案できます。
排熱回収ユニット、パイプ式熱交換器、ろ過+プレート熱交換ユニット、冷温同時HPバランス調整ユニットなどへ展開できる総合提案型の位置づけです。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
  • とり肉
  • 野菜ジュース
  • 業務用冷凍食品
  • 学校給食用食品
  • 外食チェーン用食材

担当者からのおすすめポイント!

このソリューションの最大の強みは、工場ごとに違う熱のムダを見つけて、最適な形で活用できることです。排熱回収だけ、熱交換だけではなく、ろ過や制御まで含めて組み合わせられるため、「うちの工場でも使えるのか」という段階から相談しやすい内容になっています。省エネだけでなく、職場環境改善や熱中症対策、安定運転にもつながりやすいのが特徴です。

工場では、排熱や温排水、井戸水など、まだ使えるエネルギーが見逃されていることが少なくありません。本ソリューションは、それらを見える化し、加熱・冷却の両面から最適化することで、電気代・ガス代・CO2をまとめて削減できるのが魅力です。単なる機器提案ではなく、現場に合った仕組みとして提案できる点が強みです。

製品説明・スペック紹介

工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。



対象キーワード
コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり

取り扱い企業

企業名
株式会社ノーリツ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒674-0093 兵庫県明石市二見町南二見5番総合研修センター
電話
080-5354-9910
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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太陽光温水器

エネルギーの高騰は各業種で大きな課題です。 太陽光温水器では、ボイラーの補助として利用することにより ガス代を節約できます。 【温水使用量20トン】【給湯温度40℃】【太陽光温水器設置枚数30枚】【東京都の気象条件】で シュミレーションした場合、 年間67%のガス量が削減。 夏場の給湯はほとんどを太陽光温水器でまかなうことが可能です。 特長① ■真空管方式による高効率■ ガラス管内部は真空で外気との熱伝達を遮断しており、 厳冬期でも影響を受けにくい仕組みです。 集熱版は特殊な青いチタニウムコーティングを施していて、 高い太陽熱集熱効率を実現しています。 特長② ■軽量で建物への負担が小さい■ 温水器1セットの大きさは幅2m、高さ2.2mで、重量は79kgです。 設置面積あたりの重量は21.5kg/㎡で、 ほとんどの場合建物の構造の見直しが不要で設置できます。 特長③ ■真空管1本ごとの交換が容易■ 真空管を破損した場合でも、残りの真空管は機能しているため、 能力が大幅に低下することはありません。 また真空管はヘッダ部に差し込んでいるだけなので、 1本ごとの交換が容易です。 特長④ ■優れたデザイン性■ ガラスの真空管が並ぶ未来的なデザインは、建物にアクセントを与えることも出来、 省エネルギーの取り組みのアピールにも最適です。 設置方法は水平や垂直にもできるので、建物の壁面に設置したりひさしのように 設置したりすることも可能です。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減&省エネ

省エネ機能(電気代約20%以上削減) TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。 約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1 省エネ率は使用条件により変わります。 庫内環境改善(霜問題の解決) 庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。 着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め 冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。 その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、 庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 (いつでもどこでも庫内状況把握) インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • データ一元管理
  • 菌対策

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クローズドドレン回収装置HX

クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20~30%にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト(特許取得)により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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NOBRAC“ノブラック

■製品説明 次世代自然冷媒で最も安全性の高いCO2冷媒を利用し、取扱が容易で安全。トンネルフリーザーと組わせることにより、省エネとフリーザー側の状況に応じた安定運転を実現。 〇特徴 CO2冷媒で安全性と環境性の確立 CO2冷媒は、次世代自然冷媒で最も安全性の高い冷媒です。無味、無臭、不燃性の為、取扱が容易で安全です。 また、現行の代替フロン(R410AやR404A)では、地球温暖化に対する影響が残っていましたが、自然冷媒となる、CO2冷媒は、温暖化に対する影響が殆ど無いきわめて地球環境に優しい冷媒です。 トンネルフリーザー®との組み合わせで省エネ CO2冷媒トランスクリティカルブースターユニットは、トンネルフリーザー®と組み合わせることで効果を大きく発揮します。 冷凍機側は、トンネルフリーザー®の激しい負荷変動に応じた運転制御をリアルタイムに最適化でき、安定した省エネ運転を実現できます。このため、安定運転が出来るため故障リスク低減することが期待できます。 そして、トンネルフリーザー®も、NOBRACと運転状態と連動し、最適な運転状態を維持でき、最大20%の省エネ効果が期待できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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KE2省エネコントローラ

KE2は既存の冷凍・冷蔵システムに取り付けるだけで、コンプレッサーと蒸発器のファン、ヒーターの運転をコントロールする制御装置です。自己学習能力を持ち、精度の高い最適な運転状況を作り上げます。 KE2導入のメリット 1.消費電力・電気代を20~40%削減 2.霜を減少させ庫内環境を改善 3.遠隔制御にて24時間確認可能 ■メリット1:消費電力・電気代を20~40%削減 KE2はファン・コンプレッサー・ヒーターを制御することにより、従来制御に比べ稼働時間を短縮させ、消費電力・電気代を20~40%削減することが出来ます。 ■メリット2:霜を減少させ庫内環境を改善 KE2はファン制御により、着霜する前に霜を昇華させるため、庫内の霜を減少させることが出来ます。そのため、ヒーターによる霜取り回数が減少し、庫内温度を一定に保つことが出来るため商品の品質を保護します。 ※昇華・・・固体から気体、または気体から固体へと変化する現象 ■メリット3:遠隔制御で24時間確認可能 インターネットを利用して、パソコン、スマートフォン、タブレットから現場へ行くことなく、 庫内温度・霜取回数・システム状況を24時間確認が出来、30日間の庫内温度などのデータを記憶することが出来ます。 <仕様規格> 入力電圧:AC100/200V(50/60Hz) 動作温度:-40℃~+60℃ 最低庫内設定温度:-40℃ コントローラの表示:LED表示 センサー入力:温度センサー×4、圧力センサー×1 接点出力:霜取用 20A、ファン用 10A、電磁弁用 3A、補助出力用 3A(警報等) 接点入力:ドライコンタクト(3個) 通信:TCP/IPプロトコル

解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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  • 省エネルギー関連装置

EKOフィルター

EKOフィルター 【製品・技術・サービスの概要】 ハニカム構造の基材上に高性能触媒を添着することで、低圧損・高速処理を実現。 従来のハニカム型活性炭と比較して長寿命・高湿度に強く、製造時のCO2排出量は1/1000程度です。 既存のハニカム活性炭と置き換えて使用可能です。(日本下水道新技術機構「建設技術審査証明」認定品) 製品の特長 【製品の特長】 特長① 【製造時CO2排出量が少ない】 EKOフィルター製造時のCO2排出量は、ハニカム活性炭の1/1000と、大幅なCO2排出量削減が可能です。 特長② 【高湿度臭気除去性能】 湿度80%以上の高湿度臭気の単位処理風量あたりの硫化水素除去量は、湿度40%と比較して2倍です(当社比)。 特長③ 【寿命】 硫化水素除去率が90%に低下するまでの時間が、ハニカム活性炭に比べ2倍です(当社比)。 特長④ 【維持管理性】 運転管理、定期点検、フィルター交換等の維持管理が容易です。 特長⑤ 【空塔速度、省スペース】 高性能触媒をハニカム構造基材に添着させることにより、ガスとの接触効率が高くなり、粒状活性炭の3倍の速度(通風速度(Lv)=1.0[m/sec])での高速処理が可能です。 これにより脱臭装置の大幅なコンパクト化が実現しました(活性炭吸着塔の1/3サイズ)。

解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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